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    污泥的膨脹、上浮、解體、老化(污泥百科知識點)

    2021-12-08 14:23:59發布

    污泥膨脹

         1、污泥膨脹的原因

        (1)、絲狀菌膨脹

    活性污泥絮體中的絲狀菌過度繁殖,導致膨脹,促成條件包括進水有機物少,F/M太低,微生物食料不足;進水氮、磷不足;pH值低;混合液溶解氧太低,不能滿足需要;進水波動太大,對微生物造成沖擊。通過活性污泥沉降性能、容積指數判斷絲狀菌發生膨脹的程度:



        (2)、非絲狀菌膨脹 

    由于進水中含有大量的溶解性有機物,使污泥負荷太高,而進水中又缺乏足夠的N、P,或者DO(溶氧)不足,細菌很快把大量有機物吸入體內,又不能代謝分解,向外分泌出過量的多糖類物質。

    這些物質分子中含羥基而具有較強的親水性,使活性污泥的結合水高達400%(正常為100%左右),呈黏性的凝膠狀,無法在二沉池分離。另一種非絲狀菌膨脹是進水中含有較多毒物,導致細菌中毒,不能分泌出足夠量的黏性物質,形不成絮體,也無法分離。
          2、解決辦法

    為防止污泥膨脹,首先應加強管理操作,經常檢測污水水質、曝氣池內溶解氧、污泥沉降比、污泥指數和進行顯微鏡觀察,如發現異常情況應及時采取措施,如加大空氣量、及時排泥、在有可能時采取分段進水,以減輕二沉池的負荷。

    對于絲狀菌膨脹輕、中度可以通過調高PH,適量的殺菌劑來調整,對于高、重度絲狀菌膨脹,可以考慮放棄治療,清池投泥重新培養了。對于非絲狀菌膨脹比較簡單,筆者遇到非絲狀菌膨脹不下10多次了,手段就是降低負荷或者配齊CNP比就可以搞定了。


    污泥上浮

         1、污泥上浮的原因

    污泥上浮主要是指污泥脫氮上浮。污水在二沉池中經過長時間停留會造成缺氧(DO在0.5mg/L以下),則反硝化菌會使硝酸鹽轉化成氨和氮氣,在氨和氮氣逸出時,污泥吸附氨和氮氣而上浮使污泥沉降性降低。

    2、解決辦法

    污泥上浮現象和活性污泥的性質無關,只因污泥中產生氣泡,使污泥密度低于水,因此污泥上浮不應與污泥膨脹混為一談。具體解決辦法有:
         (1)降低進水鹽濃度,控制高負荷COD的沖擊。
          (2)準確地控制曝氣池內的COD負荷。因此,在運行操作上要控制曝氣池進水量。通過準確地控制MLSS(建議6~8g/L)和曝氣池進水量,將COD負荷控制在0.2~0.4kg/(m3·d)的適當范圍,以減少污水的沖擊,如果該污水經過均質池后的COD濃度仍然超過設計標準,應將該股污水引入事故池以待日后處理。
         (3)完善新建污水預處理工藝,控制污水厭氧與兼氧酸化水解池是保障后續曝氣池正常運轉的關鍵步驟,污水中的難降解有機物在此得到降解后,可以保證曝氣池污水的出水要求,也改善了二沉池的沉降性能。

    應采取以下措施:

    完成潛水攪拌機配電系統的改造,盡快泵污泥至酸化池,進行酸化池的調試和酸化污泥的馴化。一次投加剩余污泥約為池容的1/5,投加量約為100m3,使池內混合液濃度在4~6g/L。
          (4)控制氧曝池的溶解氧濃度,適當降低氧曝池MLSS,基本控制在10g/L以內,與之相應的溶解氧濃度控制應根據進水有機負荷及時調整。
          (5)增加污泥回流量,及時排除剩余污泥,降低混合液污泥濃度,縮短污泥齡,降低溶解氧濃度,但不能進入消化階段。


    污泥解體

    1、污泥解體的原因

    污泥解體處理水質渾濁、污泥絮凝體微細化,處理效果變壞等則是污泥解體現象。導致這種異?,F象的原因有:污泥中毒,微生物代謝功能受到損害或消失,污泥失去凈化活性和絮凝活性。

    多數情況下為污水事故性排放所造成,應在生產中予以克服,或局部進行預處理;正常運行時,處理水量或污水濃度長期偏低,而曝氣量仍為正常值,出現過度曝氣,引起污泥過度自身氧化,菌膠團絮凝性能下降,污泥解體,進一步污泥可能會部分或完全失去活性。此時,應調整曝氣量,或只運行部分曝氣池。

          2、解決辦法
            運行不當(如曝氣過量),會使活性污泥生物營養的平衡遭到破壞,使微生物量減少且失去活性,吸附能力降低,絮凝體縮小質密,一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥,處理水質混濁,SV%值降低等。
           當污水中存在有毒物質時,微生物會受到抑制傷害,凈化能力下降,或完全停止,從而使污泥失去活性。
            一般可通過顯微鏡觀察來判別產生的原因。當鑒別出是運行方面的問題時,應對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀態以及SV、MLSS、DO、NS等多項指標進行檢查,加以調整。當確定是污水中混入有毒物質時,應考慮這是新的工業廢水混入的結果,需查明來源,按國家排放標準加以處理。


    污泥老化

    1、污泥老化的原因
       (1)污水處理系統長時間處于低負荷狀態

    換句話說,進水有機污染物濃度太低,并且長時間維持在低有機物污染物的狀態。比如COD低于了100mg/L。理論上講,如果進水濃度和流量太低,用降低活性污泥濃度的方法來應對就行了,但是不要忽略了如果進水濃度太低,活性污泥之間相互碰撞的機會太低,最終導致活性污泥無法絮凝,無法沉降的現象。

    (2)過度曝氣導致活性污泥老化

    這種原因未明在文章的開始就講過了。過度的曝氣是導致活性污泥解體和被氧化,空氣里面的氧氣就是一種氧化劑,過度的曝氣自然導致活性污泥里面的部分細菌被氧化,菌膠團被解體。

    (3)活性污泥濃度過高

    活性污泥濃度過高并且沒有金屬底物濃度的支撐,簡單的說就是C、N、P之間的比例嚴重不合理。最終也會導致活性污泥老化。

    (4)排泥不及時

    排泥是控制活性污泥濃度的最常用的首段,排泥不及時對污泥的影響相當的大,如果長時間不排泥的話,活性污泥會以最快的速度發生老化。

    2、污泥老化與各工藝控制指標的關系

    各工藝指標和活性污泥老化的關系相當密切,這些關系也有助于我們確認活性污泥是否老化和糾正老化是否到位準確。

    (1)與F/M的關系

    F/M控制低下是導致活性污泥發生老化的重要原因,應該說也是比較容易調整的,其老化程度與F/M的低下程度存在正關聯。

    (2)與溶解氧的關系

    與溶解氧的關聯方面,除了因為曝氣過度,溶解氧控制過高導致活性污泥老化外,在食微比低下的情況下,這樣的問題會顯得更加突出。超過4.0mg/L的曝氣應該歸類為過度浪費的曝氣,這樣的曝氣結果助長活性污泥老化較為常見。

    (3)與污泥齡的關系

    保持7-10天的污泥齡是一個合理的范圍,對于超過1個月的污泥齡現象要格外注意,這樣的污泥齡要控制,導致活性污泥老化是是必然的。

    3、解決辦法

    (1)對活性污泥泥齡控制上的要求

    為了保證生化系統運行過程中活性污泥不會因為排泥不及時而發生老化,我們要經常確認當前排泥流量和活性污泥濃度之間的關系,通過食微比的確認,間接指導活性污泥排泥流量的控制。同時,必須做到排泥流量的均勻性,避免間隙的、流量波動過大的排泥方式。

    (2)曝氣的均勻性和過曝氣的防止

    要求對曝氣量進行有效的控制,避免過曝氣,將曝氣池出口的DO濃度控制在2.5mg/L左右即可。同時也可降低曝氣過度消耗的電能,為降低處理成本打下基礎。

    (3)低負荷運行狀態的避免

    要避免低負荷運行狀態的出現,從而規避活性污泥老化的發生。除了盡可能地提高進水中底物的濃度和可生化性,  更多的要盡可能地降低活性污泥的濃度,以保證食微比能夠保持在合理控制值內(0.15-0.25左右)。必要時可以補充外加碳源來保證活性污泥的正常運行繁殖功能,如投加化糞池水、引入生活污水等。

    (4)增加MBR工藝

    MBR工藝替代了二沉池,使HRT與SRT分離,其過濾效果保證了長期嚴重的污泥老化,而不對出水產生太大的影響,既然出現了問題,那我們直接把出問題的人干掉,那不就沒問題了,MBR就是這么簡單而粗暴!


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